| 喷注料的问世:
目前，国内热工窑炉内衬 维修方式有两种方式： 1. 热态喷补 2. 冷态喷补，随着科学技术的发展，荣大集团，率先研制出热工窑炉内衬热态补被或造衬使用喷注料的先进技术，并得到了相关厂家的高度评价与认可。
据了解，热工窑炉衬喷涂技术，早在90年代初，已被冶金行业广泛推广应用，直到今日，此技术也是备受欢迎的，但在国外，好多热工窑炉内衬修补，已经全部采用喷注料的新技术，逐步取代了干法，半干法喷补料的技术，在我国，大型企业热工窑炉设备修补也采用了此技术，但材料和设备选用的为国外的耐材生产企业，总体造价很高，很多中小型企业的专家都非常清楚此项技术的优越性，但由于国外材料居高不下的价格，一直难以接受，而都处于观望状态。
联合荣大企业集团公司经过多年的窑炉维修经验并有国内国外多位专家学者坐镇荣大，快速地研究出此技术，从而解决了国内中小企业的成本高的问题，为企业节能增效。
新工艺喷注料与传统喷补料工艺对比窑炉喷补技术是指利用压缩空气将喷补料经管道送到喷枪嘴处撑混合物依附在炉墙上，最后混合物的强度继续发展直到被干燥形成最终强度，喷补技术在热工设备应用目前已经比较普遍，相对于砌砖方式它可以大大降低工作量，而且不定型耐火材料的特性可以保证施工后依然有良好的工作表现。
喷补料虽然有效的延长窑炉使用寿命，但是由于喷补料的本身施工水量较高，体密低，气孔率高，施工后形成新工作衬整体强度偏低，很难满足进一步提高高炉寿命的要求，研究其原因有很多种，如上所述的喷补过程中，水被射进喷枪里与料瞬间混合，混合时间极其短，仅一秒或不到一秒后就被喷到炉墙上去，结果是许多颗粒未被充分混合，因此粘附性大幅度降低，而未湿润的颗粒又不能被吸附在炉墙上，造成大量的反弹。同时未湿润的颗粒还会形成开口气孔的网络，因此而降低了新衬的强度，抵抗碱，硫等烟气体的渗透于侵蚀的能力较差。此外，喷到墙上后的喷补料的粘度太高，难以流动填充到小的空隙和炉墙裂隙处，因此，施工后的喷补料很容易受侵蚀而脱离炉衬，所以上述原因都会导致喷补料的使用寿命难于进一步提高。
相对于喷补料，高技术低水泥喷注料具有很多优异性能，喷注料在进入喷枪前先在搅拌机内与水混合，因此混合时间比喷补料长的多，较长的混合时间加上各种可能地润湿剂的作用使得所有的颗粒均可被湿润，这样其中的细颗粒可以形成紧密排布并减少需要的水量。
由此喷注料的很多性能，如：休密和强度均得到改善，从而可以提高材料的使用寿命，同时某些浇注料还可以用到高压柱塞泵送，这些产品也叫泵送料，该产品还可以在距施工地点远而不方便的地方混合，具有易于使用的优点。不好的是，这些泵送材料由于泵送的流变学性能而需要使用比浇注料更多的水分，较高的水量会降低材料的体密和强度以及抗侵蚀性，因此会降低新与衬的使用寿命。此外，浇注料和泵送料还有一些其他使用方面的缺点，例如浇注料必须要用模具等，即浪费时间，又增加成本；再有，如果炉衬是热的，还需要更长的等待时间，因为必须等到炉子冷了工人才能进去安装模具。
为了克服浇注料和泵送料的不足，一种叫喷注料的新技术材料问世，喷注料在使用时与泵送料不同；料与水混合好后被泵送到管道里，在管道的终端喷嘴处于促凝剂和空气混合，空气将料喷射到炉墙上，促拧剂使料瞬间凝固并发展强度，防止料顺着墙面流动，传统的喷注料虽然解决了施工不方便的问题，但是由于它的本质还是泵送料，因此体密与强度都还比浇注料低，主要原因由于泵送和空气喷射时都需要加较多的水赞成的。
联合荣大企业集团，经多年的技术经验，终于研制经验，终于研制出新一代技术---喷注料，从而彻底解决了上述传统材料技术的不足与缺陷。新一代----喷注料的特点是：瞬间凝固，是一种施工简单，性能优越的新一代高炉内衬维修或造衬技术。
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