转炉炼钢是目前的主要炼钢方法，全世界约有65%的钢是转炉钢。我国目前也以转炉钢为主。就整个转炉内衬而言，高温渣侵蚀是导致耐火材料内衬损毁的主要原因。而炉腹又是转炉的薄弱环节，其中耐火材料损毁较严重的部位有：装料侧、渣线和耳轴。装料侧不但受到钢水及渣的侵蚀和冲刷，而且还受到废钢及铁水的直接撞击和冲蚀，渣蚀和撞击的综合作用，更加剧了该部位耐火材料内衬的损毁。一般使用抗渣性及高温强度高的制品，如高纯镁白云石砖、各种优质镁砖等，而较少使用镁碳砖。渣线部位主要以渣蚀为主，在出钢侧相对较轻，而排渣侧损毁较重。因此要求耐火材料应具有很好的抗渣性，目前多用优质MgO–C砖和MgO–CaO–C砖。耳轴部位除其他的损毁原因外，还有较严重的机械应力的影响，而且该部位挂渣较少，耐火材料无保护，含碳内衬易受氧化。目前该部位使用高强度MgO–C砖较多。 636、炼钢电弧炉目前有那些新技术？它对耐火材料有何影响？炼钢电弧炉的总发展趋势一是大型化，二是功率不断提高，三是附加其他的强化冶炼措施。目前炼钢电弧炉的新技术有：富氧喷煤粉强化冶炼、底吹搅拌、偏心炉出钢、直流电弧炉等。
    上述新技术的采用，对耐火材料产生了正负两方面的影响，总的来说对耐火材料的负效应较大，如超高功率、富氧强化冶炼、底吹搅拌等均使耐火材料的使用条件更加苛刻。偏心炉底出钢和直流电弧炉使用炉墙耐火材料的使用条件相对改善，但某些部分的耐火材料的使用条件更加苛刻，尤其是直流电弧炉的炉底内衬。因此，耐火材料工业必须开发新品种，以适应炼钢电弧炉新技术的需要。