通过对2013年耐火材料行业现状分析，认识到在高温工业新技术快速发展的强力推动下，我国耐火材料行业现状工业，坚持科学发展观，转变观念，着力自主创新，在产业结构的优化升级、产品结构调整和自主创新、工艺装备的更新换代和在世界耐材行业的竞争能力等方面取得了突出的成绩，为我国钢铁和高温工业的发展奠定了坚实的基础。
    一、耐火材料的作用
    耐火材料是高温工业的基础材料，能承受相应的物理化学及机械作用。可作为高温窑炉等热工设备的结构材料、工业用高温容器和部件材料等。耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工、有色等高温工业，是跨行业多领域的共用基础材料。耐火材料在高温工业的应用比例大概为：钢铁约占50%、建材约占11%、有色约占7%、化工约占4%、其他约占21.6%、出口约占6.4%。
    二、我国拥有耐火材料的优势
    我国的耐火材料行业在资源、成本及发展环境方面具有得天独厚的优势。中国具有丰富的耐火原料资源，镁矿、铝土矿等资源为我国重要的耐火原料。其中镁矿的储藏量占世界总量的26.29％。同时，在钢铁、有色、建材、化工、电力等高温工业发展的促动下，我国耐火材料工业发展迅速，耐火材料生产工艺、技术、装备水平不断提升，产品质量不断提高，品种不断增加，逐渐得到国际市场的认可，产销量已多年稳居世界第一。
    三、 推进耐火材料产业联合重组
    推进耐火材料产业联合重组，要建立完善新建项目与联合重组、淘汰落后、节能减排联动机制，坚持等量或减量置换落后产能;要严格控制产能增长，加快优化存量;要规范市场化运作，支持行业内优势骨干企业以品牌、技术、资本等要素为纽带，大力推进横向联合重组，纵向延伸产业链，协同发展生产性服务业，组建大型耐火材料企业集团。
联合重组中要优化产业布局。按照矿产资源规划和相关政策要求，加强资源整合，优化耐火黏土、菱镁等矿产资源配置，推进资源利用的规模化、集约化，实现优质优价优用。
    联合重组要提高资源综合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火黏土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%。
    联合重组中要加大节能减排力度。到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，主要产品的综合能耗比2010 年降低20%以上，二氧化硫和氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上，使用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，使用后耐火材料回收再利用率高于75%。
    以上是对2013年耐火材料行业现状分析的一些概述。您可能感兴趣建材行业报告。